鄭州科威是一家生產(chǎn)高鋁磚，保溫磚，磷酸鹽磚，輕質(zhì)保溫轉(zhuǎn)的專業(yè)生產(chǎn)廠家，對于耐材燒制的過程，科威耐材是十分的了解，就讓科威耐材為大家介紹一下優(yōu)質(zhì)耐火磚的燒制過程。
耐火磚的燒成階段：
一、常溫至200℃：此時升溫不宜過快，以防耐火磚坯體開裂，在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應(yīng)超過200℃。
二、200～900℃：本階段升溫應(yīng)加快速度，以利于耐火磚坯中有機(jī)物物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600～900℃期間，應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛，避免出現(xiàn)"黑心"耐火磚廢品。
三、900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應(yīng)溫計平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使耐火磚坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)2～51,因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。科威耐材提供
耐火磚的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100～150℃，如果所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則止火溫度適當(dāng)?shù)托?，?0～150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應(yīng)保正使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行。達(dá)到粘結(jié)熟料。使耐火磚制品獲得合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350～1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高，大約在1350℃～1490℃。燒成保溫時間一般為2～10h,以保證制品中的反應(yīng)進(jìn)行充分，而且使耐火磚制品表里質(zhì)量一致。
四、冷卻階段：根據(jù)耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800～1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會對耐火磚制品造成冷裂危險。
鄭州科威耐火材料有限公司是一家從事耐火材料生產(chǎn)的企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種耐火材料，產(chǎn)品深受廣大用戶好評。有意私聊或加qq/微信44462573